陶瓷纖維紙作為航空航天、電子元器件、高溫窯爐等領域的關鍵基礎材料，其雜質含量直接決定產品的耐高溫性、絕緣性及機械強度。那么，我們在實際生產中如何才能控制該纖維紙的雜質含量呢？本文為大家做了詳細的介紹。
　　1.原料提純
　　采用“氣流分級+化學浸洗+磁選”三聯工藝：首先通過氣流分級設備分離出原料中粒徑小于5μm的粉塵雜質，去除率達92%；隨后采用弱酸性浸洗液對原料進行常溫浸泡，溶解其中的可溶性金屬氧化物雜質，經檢測該環節可使雜質含量降低40%以上；最后通過高頻脈沖磁選設備，將原料中的鐵、鎳等磁性雜質徹底清除。經過三聯工藝處理后，原料純度從原來的97.5%提升至99.6%，為后續生產奠定了高質量基礎。
　　2.生產過程控雜
　　采用全封閉負壓生產系統，避免外界粉塵進入生產環節；在纖維成型階段，引入在線激光檢測設備，實時監測纖維分布及雜質含量，一旦檢測到雜質超標，系統自動報警并啟動分揀裝置；在烘干環節，優化烘干溫度曲線，將烘干溫度從原來的220℃精準調控至190℃，減少烘干過程中因溫度過高產生的碳化物雜質。
　　3.成品篩選
　　建立嚴格的成品抽檢制度，每批次陶瓷纖維紙需經過超聲波檢測、高溫性能測試、絕緣性能測試三道“關卡”，確保出廠產品雜質含量全部符合標準。
　　雜質對于陶瓷纖維紙來說是不好的存在，但是無雜質的產品是不存在的，不管技術有多么好，任何一個步驟都會又產生雜質的可能性。這就要求我們在生產中，盡量將生產步驟把控嚴格，將雜質含量降到較低。